UV三防漆是一种通过紫外光和湿气双作用固化的电路板表面披覆材料。
基本简介
光固化不到的地方可以通过湿气固化，UV三防漆能为电子线路提供最高级别的保护，是一种快速施工和高防护三防漆，即使处于恶劣工作条件下，也可以正常起效。
组成部分
UV三防漆采用低粘度树脂合成，可以使用在选择性喷涂设备上，具有防水性和抗震性，耐盐雾、击穿强度也强于其他三防漆。一般来说，电路板保护涂料快速固化只需要几十秒，。UV三防漆还是一种无溶剂三防漆，成分中也不含VOC，可以避免组装产品过程接触各种污染源，如组件残渣、指纹、灰尘、油脂等。
特点介绍
UV三防漆是一种单组分，低粘度，光湿气双固化电子披覆材料，在一定波长的紫外线照射下几秒钟内便可表干，通过调整UV炉的UV照射能量，可以做到20秒左右就表干。具有抗黄变、湿气和化学性能，适用于各种线路板的披覆，可以起到焊点或者引脚的保护等，尤其适用于喷涂、点胶、手刷等工艺。UV三防漆是一种紫外光双固化电子披覆涂料，结合表面UV固化以及中层湿度固化，同时采用UV多重固化原理电路板保护涂料，实现快速固化，满足车间大批量和快节奏的生产。
基本性能
| 固化前 | 检测项目 | 单位 | 参考标准 | 数值 |
| 外观 | / | 目测 | 透明液体 | |
| 固化特性，紫外固化 | S | 100mW/cm2强度 | 15~18 | |
| 密度 | g/cm³ | GB/T13477.2-2002 | 1.13 | |
| 固化深度 | S | 100mW/cm2强度 | 1.7(mm/20s) | |
| 黏度 | mpa.s | GB/T2794-1995 | 80 | |
| 常温下固化 | h | GB/T13477.5-2002 | 48~72 | |
| 固体成分含量 | % | ISO3251:2008 | 100 | |
| 固化后 | 附着力 | / | GB/T9286-98 | 无法剥离/0级 |
| 击穿电压 | kv/mm | IEC60464 | ≥125 | |
| 耐盐雾 | h | GB/T242317-2008 | ≥960 | |
| 轴弯曲实验 | 角度 | IEC6464-2,轴直径3mm,膜厚0.06mm | >180 | |
| 介电分散因子 | 0C | 1Hz，1V | 130 | |
| 使用温度范围(℃) | ℃ | GB/T1735-2009 | -40~150 | |
| 体积电阻率 | (Ω.Cm) | ASTMD | >10×1015 |
操作过程
刷涂，喷涂以及半自动或全自动机械喷涂。在日常使用中，喷涂部位首先应清除油污并清洗干净。在涂料喷涂/刷涂后，将产品静置4~5分钟使其流平，可加热促进流平，然后可用波长为365nm的紫外灯进行照射，在此过程中要确认紫外线能照透至全方位部位。需要注意的是，固化速度取决于紫外线的强度，光源与胶层的距离，所需固化的深度或胶层间隙等。
主要特点
(1)漆膜厚度可根据客户需求，选择不同粘度的产品，膜厚可控制在50~200um，由于固含量可以达到95%左右，所以可以轻松实现快速固化的厚膜施工制程。
(2)环境影响固化后的UV三防漆双固化披覆胶对机械冲击、沉积物、潮湿、灰尘、腐蚀气体等都有非常好的耐腐蚀效果。
(3)UV三防漆双固化披覆胶耐化学性能突出，可以有效耐受潮湿、弱酸、弱碱以及溶剂油。在硫化实验中的UV三防漆产生的效果也非常出色，符合汽车与船舶等苛刻条件。
(4)UV三防漆双固化披覆胶在多个温度循环(-40~150℃)后对印刷线路板仍有很好的附着力。
(5)UV三防漆中95%左右都是有用成份，固化过程程中溶剂挥发极少，超低气味，不需要用大功率的加热固化炉，同时对线路板的保护性能优，是将来三防漆行业发展的趋势。只是目前价格较普通溶剂型三防漆高，还难以被中小企业接受，但是在将来环保政策的推动下，UV三防漆一会得到普及。
贮存及运输
UV三防漆为非危险品，可按一般化学品运输，贮存在干燥阴凉处，保质期为1年，普通的溶剂型三防漆的保质期一般是6个月，所以UV三防漆保存期更长。
