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UV柔印油墨在国内的发展现状

发布时间:2023-02-27 人气:258

UV柔印油墨在国内的发展现状

UV油墨也叫紫外线固化油墨,是利用一定波长的紫外线辐射,通过瞬间进行的光化学反应,使液态的UV油墨完成固化。

近10年来,UV油墨有了迅速的发展,已经进入成熟阶段,被世界公认为无公害的油墨品种。目前世界上辐射固化(包括EB固化和UV固化)材料最主要的应用领域是印刷工业,其主要的产品种类有:UV上光油、UV丝网印刷油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨、UV金属印刷油墨以及UV电子线路油墨等。其中的UV柔印油墨在国内的使用量很少,主要用于窄幅的标签市场,在宽幅的薄膜上应用并不多,尚处于起步阶段。

而在国外,UV柔印油墨普遍受到重视和青睐,主要在于其具有以下一些特点:

1.UV柔印油墨安全可靠,无溶剂排放、不易燃、不污染环境,适用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求较高的包装印刷品。

2.UV柔印油墨印刷质量高、墨色鲜艳光亮、网点清晰度高、附着牢固度好,适合精细产品印刷。

3.UV柔印油墨利用紫外线照射,可瞬间干燥,生产效率高,适应范围广。在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力,产品印完后可立即叠放,不会发生粘连。

4.UV柔印油墨物理化学性能优良,具有耐水、耐醇、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能,这是其他各种类型的油墨所不及的。

5.UV柔印油墨用量少。由于没有溶剂挥发,有效成份高,可以近乎100%转化为墨膜,其用量还不到水性油墨或溶剂型油墨的一半,而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数,所以综合成本比较低。

UV油墨在纸张印刷光油或涂布上应用很广,但是在塑料薄膜上的应用却并不多;主要原因是UV油墨在塑料承印物表面附着牢度差。

影响UV油墨附着牢度的原因是多方面的,其中最重要的一点是薄膜本身的材料特性——表面张力很低。对于印刷厂商,解决方案就是采用在线电晕处理的方式,经过高压放电处理后的薄膜,表面张力可恢复至原始加工时的电晕处理状况,比如达到38~42达因,从而提高UV油墨的附着牢度。

还有一种原因是UV油墨本身固化不彻底,看似固化完毕,但其实只是“表干”,墨层深处没有完全固化,进而影响了附着牢度。这种情况下,可以尝试改变UV油墨来改善此种情况,例如可以使用双重UV固化油墨。

双重UV固化顾名思义是两次固化,就是利用UV固化和其他固化技术结合起来的一种固化方式,第一阶段是通过紫外线反应,使油墨快速定型达到“表干”状态,没有反应完全的一部分油墨则通过另一阶段继续进行完全反应。另一阶段是通过热固化、湿气光固化、氧化光固化或者厌氧光固化等暗反应来进行的,暗反应使未反应未完全部分充分固化,达到“实干”的效果。经过测试,在PE膜上使用双重固化油墨,的确能够改善UV墨附着牢度差的问题。

   

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